凍干機是保護疫苗等熱敏感生物制品活性與穩(wěn)定性的關(guān)鍵設(shè)備。目前疫苗研究與開發(fā)周期不斷縮短，凍干機在處理如疫苗等高價值生物制品時，如何精確控制和優(yōu)化顯得尤為重要。
1. 快速預(yù)凍：促進小冰晶形成
使用凍干機時，快速而均勻的預(yù)凍是預(yù)防大冰晶形成的首要步驟。理想情況下，疫苗樣品應(yīng)在短時間內(nèi)降至低于共熔點溫度，通常在-40°C至-80°C之間，以促進小冰晶的形成。
某疫苗生產(chǎn)商通過引用四環(huán)凍干機，將預(yù)凍時間從原先的6小時縮短至2小時，顯著減少了冰晶尺寸，提高了凍干后的疫苗復(fù)溶性和效力。
2. 控制降溫速率，避免局部過冷
凍干機的智能控制系統(tǒng)能夠精確控制降溫速率，避免局部過冷，這是導(dǎo)致大冰晶生成的常見原因。通過PID調(diào)節(jié)，保持溫度下降速度在適宜范圍內(nèi)。
研究表明，將降溫速率控制在1°C至3°C/分鐘，能有效減少大冰晶的形成，從而保護疫苗的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)不被破壞。
3. 均勻擺放與裝載量
在凍干機中均勻分布樣品，避免堆積，可以促進凍干過程中的熱量和質(zhì)量傳遞，防止局部過熱或過冷。合理控制裝載量，避免過度擁擠，有助于維持穩(wěn)定的凍干環(huán)境。一家生物技術(shù)初創(chuàng)企業(yè)通過優(yōu)化裝載盤設(shè)計，實現(xiàn)了樣品的均勻分散，即使在大規(guī)模生產(chǎn)時也能保持冰晶細小，顯著提升了疫苗批次間的一致性。
當代凍干機集成了高級傳感器與算法，能夠?qū)崟r監(jiān)控并調(diào)整凍干過程中的溫度、壓力變化，精確控制每個階段的條件。
四環(huán)凍干機內(nèi)置各種溫度、壓力傳感器，實時監(jiān)測真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度等關(guān)鍵參數(shù)。除此之外，還采用可編程控制器和人機界面組成自動控制系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動調(diào)節(jié)真空度、擱板溫度等參數(shù)。這些智能功能不僅減少了人為錯誤，還確保了每次凍干過程都能達到最佳狀態(tài)，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
凍干機作為生物制品凍干技術(shù)的核心，其在保護疫苗等生物制品結(jié)構(gòu)完整性方面發(fā)揮著不可替代的作用。通過采用快速預(yù)凍、精確控制降溫速率、優(yōu)化裝載方式以及智能控制策略，我們在使用凍干機時，可以有效避免大冰晶的形成，確保疫苗質(zhì)量和安全性。
